Monoetilen glikol deluje kot nosilec in pomožno sredstvo za industrijske inhibitorje korozije. Na kovinskih površinah tvori zaščitne filme za izolacijo jedkih snovi, dosega več kot 90-odstotno stopnjo inhibicije korozije in ustreza večini industrijskih proti-korozijskih delovnih pogojev.
Kako MEG uresničuje zaščito kovin pred korozijo?
Z bogatimi hidroksilnimi skupinami v molekularni strukturi,monoetilenglikol (MEG)se lahko trdno adsorbira na ogljikovo jeklo, aluminijeve zlitine in bakrene površine, da tvori goste izolacijske filme, ki blokirajo erozijo zaradi ogljikovega dioksida, vodikovega sulfida in slanice. Debelina oblikovanega zaščitnega filma je od 0,5 μm do 1,5 μm, kar učinkovito zmanjša gostoto korozijskega toka. Testni podatki kažejo, da 50 % vodna raztopina MEG zmanjša stopnjo korozije ogljikovega jekla z 0,3 mm na leto na manj kot 0,02 mm na leto. V težkem okolju,-ki vsebuje žveplo, inhibitorni sistem na osnovi MEG nadzoruje stopnjo korozije znotraj 0,01 mm na leto. Po znanstveni mešanici lahko njegova celovita stopnja zaviranja korozije doseže več kot 92 %.
Kje se večinoma uporabljajo zaviralci korozije z mešanico MEG?
Zaviralci korozije, ki ustrezajo MEG, se pogosto uporabljajo v naftovodih in plinovodih, industrijskih obtočnih hladilnih sistemih, sistemih proti zmrzovanju opreme in cevovodih za kemične procese. V zbirnih cevovodih za naftna polja MEG s 30- do 60-odstotno mešalno koncentracijo hkrati preprečuje nastajanje hidratov in korozijo cevovodov ter stabilizira stopnjo korozije cevovodov pri 0,012 mm na leto. V obtočnih cevovodih za tovarniško hlajenje 25- do 40-odstotna koncentracija inhibitorja MEG ščiti kovinsko opremo s stalno stopnjo inhibicije korozije nad 90 %. V industrijskih cevovodih proti zmrzovanju kvalificirana formula MEG ohranja izgubo teže kovine zaradi korozije nižjo od 0,1 g na kvadratni meter pri dolgotrajnem-delovanju.
Katera pravila ujemanja formul izboljšajo proti-korozijski učinek MEG?
Na proti-korozijsko učinkovitost MEG močno vplivajo koncentracija mešanja, pH-vrednost sistema in pomožni dodatki. Optimalno uporabno območje koncentracije je od 40 % do 60 %, prenizka povzroči nezadostno zaščito, medtem ko nad 70 % poveča viskoznost tekočine in oslabi učinkovitost prenosa toplote. Ohranjanje pH vrednosti sistema med 8,0 in 10,0 lahko poveča stabilnost zaščitne folije MEG in oslabi poškodbe zaradi kislinske korozije. Znanstveno mešanje s 1500 ppm filmskega amina in 1800 ppm kisikovega odstranjevalca lahko dodatno zniža stopnjo korozije kovin na 0,011 mm na leto, dodajanje sledov silikatnih sestavin pa dvigne končno stopnjo inhibicije korozije nad 95 %.
Katere standarde kakovosti mora izpolnjevati industrijski MEG?
Za proizvodnjo ustreznih izdelkov za zaviranje korozije mora tekoči monoetilen glikol iz surovin izpolnjevati stroge industrijske-specifikacije. priTianjin Gnee Biotech Co., Ltd., je dobavljeni MEG običajno nadzorovan pri čistosti, večji ali enaki 99,5 %, da se prepreči motenje nečistoč pri-tvorjenju filma. Vsebnost vode se vzdržuje pod 0,05 %, da se prepreči redčenje in proti-korozijska okvara. Barva APHA je omejena na manj kot ali enako 10, skupna kislost (kot ocetna kislina) pa je pod 20 ppm, kar zagotavlja stabilno združljivost s sistemi za zaviranje korozije in minimalno jedkanje kovinske površine. Te specifikacije so preverjene s standardnim testiranjem nadzora kakovosti (metode GC, Karl Fischer in ASTM), da se zagotovi dosledna učinkovitost v industrijskih aplikacijah.
